据涂料采购网了解，在近期国家发布的十四五规划当中，对于数字化、智能化发展提出了明确的要求，由此也可以看出，在未来的五年当中，智能化、数字化将是重点发展方向。中国目前不同行业的数字化转型进度并不统一。互联网、电信和媒体资讯行业数字化水平较高，而汽车、电力、机械、油气、化工等国企业集中在传统行业，处于数字化转型的爆发起点，和企业转型发展的关键点。在各行各业数字化、智能化的浪潮当中，很多涂料企业对于智能化的需求也越来越迫切。在刚刚结束的第二十五届中国国际涂料展中，很多设备企业也都展现了自己的“肌肉”。

在本届展会现展，作为国内涂料新厂建设和技改项目的工艺包设计、化工设备选型制造和配套、设备安装和工艺管线施工，电气仪表及自动化方案实施工程的化工装置系统集成供应商的创新型企业，广东金宝力化工科技装备股份有限公司（以下简称“金宝力”）向大家展示了多套智能化生产设备，并为大家详细介绍了智能化对于涂料企业发展的重要性，以及涂料企业如何做好智能化。

据金宝力相关负责人介绍，在生产过程中，金宝力引用MES系统管理技术打通PLC（DCS）-MES-ERP信息渠道，实现生产过程和公司管理过程的信息化并在生产过程将固体原料和液体原料的输送、控制及生产过程的自动化控制和信息化管理作为切入口，降低污染度和劳动强度。

在展会现场，金宝力技术人员通过巴德士、明光科迪等涂料企业的智能化实际应用效果，为大家详细介绍了智能化对于涂料企业发展的重要性和必要性。

比如广东巴德士化工有限公司的解决方案。据金宝力负责人介绍：金宝力利用莱卡扫描仪提供了现场激光扫描，通过对现场扫描--高精度建模---后期开发应用，进行了整个智能化人机交互，紧密贴合了工业操作需求，为金宝力在后期开发提供了便利。工厂实际状态的可视化模型和信息为基础，实现工厂维护和安全场景模拟。

在明光科迪材料有限公司的智能化设计项目中，金宝力了解到 明光科迪新材料有限公司传统的二维设计，无法完成管道碰撞检测和生成准确的材料清单等，同时设计院出具的二维图纸无法指导现场施工及管道预制工作。针对这些问题，金宝力提出了运用三维绘图软件对图纸进行优化并进行碰撞检查，生成材料清单指导施工，生成自动打断管线生成焊点信息，预制工厂内管道焊接。最终实现了有效预估整体项目所需要的材料，并指导施工过程中材料的管控，减少了材料的浪费，避免返工工序，提升施工质量。

智能化、数字化是未来涂料行业的发展趋势，也是很多设备企业需要研究的新课题，如何推动涂料行业的智能化、数字化发展，也是很多涂料企业、设备企业持续关注的焦点。在这种大势之下，未来，金宝力将继续加强智能化系统方案的设计及实施能力，并将对设备制造环节整合调整，提升产品质量及生产效率。在新的一年会加大力度进行新智能工艺及新设备的研发投入，为行业的智能制造推进做出力所能及的贡献，以更好的产品、更优的产品质量回馈社会！